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焊锡机应该这么解决焊锡过程虚焊的问题?

    自动焊锡机坚持焊接头部清洁,普通自动焊锡机在高温工作中,容易产生飞尘,或者为通电的自动焊锡机烙铁头长期处于高温状态,其外表很容易氧化或烧死,使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因而,自动焊锡机为了能进步烙铁头的寿命,很多焊锡机上面设置了自动吹气安装。

    焊锡机工作时间不宜过长,焊接时间的恰当运用也是焊锡工艺的重要环节。假如是电路板插件的焊接,普通以2~3s为宜。焊接时间过长,焊料中的助焊剂完整挥发,失去助焊作用,使焊点外表氧化,形成焊点外表粗糙、发黑、不光亮、带毛刺等缺陷。助焊剂的作用就是使锡丝在接触高温状态中的烙铁头后快速地使焊盘铺满锡,锡丝中的助焊剂含量越高,消融后的锡铺满焊盘的速度越快。自动焊锡机的同行之中,对锡丝助焊剂含量请求都在3%左右。


    自动焊锡机呈现虚焊的处理办法,总的来说就是烙铁头接触焊盘,尽量压到,便当导热。 焊接的温度要恰当,不能过高、也不能过低(控制温度很重要)焊点凝固的过程中,切记不要用手触碰焊点。焊点在未完整凝固前,即便有很小的震动也会使焊点变形,惹起虚焊。因而,在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定,预留焊点凝固的时间。


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