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详解下全自动点焊机的工艺过程

  全自动点焊机的工艺进程为注册冷却水;将焊件表面收拾洁净,装置精确后,送入上、下电极之间,施加压力,使其接触杰出;通电使两工件接触表面受热,部分熔化,构成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝结构成焊点;去除压力,取出工件。

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  焊件预备及装置:钢焊件焊前须铲除悉数脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经收拾的焊件虽能进行全自动点焊机,可是严重地下降电极的运用寿数。


  一同下降全自动点焊机的出产功率和质量。关于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊,在焊接中低碳钢时,全自动点焊机机可利用强标准焊接法(瞬时通电)或弱标准焊接法(长时通电)。在大量生产时应选用强标准焊接法。


  它能进步生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。焊接电流决定于焊件之巨细、厚度及接触表面的情况。一般金属导电率越高,电极压力越大,焊接时刻应越短。此刻所需的电流密度也随之增大。


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