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详解下全自动点焊机的工艺过程全自动点焊机的工艺进程为注册冷却水；将焊件表面收拾洁净，装置精确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触杰出；通电使两工件接触表面受热，部分熔化，构成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝结构成焊点；去除压力，取出工件。
焊件预备及装置：钢焊件焊前须铲除悉数脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，建议把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经收拾的焊件虽能进行全自动点焊机，可是严重地下降电极的运用寿数。 一同下降全自动点焊机的出产功率和质量。关于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊，在焊接中低碳钢时，全自动点焊机机可利用强标准焊接法（瞬时通电）或弱标准焊接法（长时通电）。在大量生产时应选用强标准焊接法。 它能进步生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。焊接电流决定于焊件之巨细、厚度及接触表面的情况。一般金属导电率越高，电极压力越大，焊接时刻应越短。此刻所需的电流密度也随之增大。 |
