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全自动点焊机原理介绍

全自动点焊机原理介绍。

  全自动点焊机又称全自动电阻焊机,是运用电流经过工件焊点产生的电阻热进行焊接的原理。

  工作时,两个电极揉捏工件,使两层金属在两个电极的压力下构成必定的接触电阻。当焊接电流从一个电极流向另一个电极时,在两个接触电阻点处构成瞬时热焊接,焊接电流从另一个电极沿两个工件瞬间流过,构成回路,不损坏待焊接工件的内部结构。

  点焊进程中,将焊件表面整理洁净,送到上下电极之间,施加压力,使其接触杰出;将两个待加热工件的接触面通电,部分熔化构成熔核;断电后坚持压力,使熔核在压力下冷却凝集构成焊点;卸掉压力,取出工件。

  点焊工艺参数如焊接电流、电极压力、通电时刻和电极工作面尺度对焊接质量有很大影响。

  点焊的工艺进程是翻开冷却水;清洁焊件表面,准确拼装后送至上下电极之间,加压使其接触杰出;将两个待加热工件的接触面通电,部分熔化构成熔核;断电后坚持压力,使熔核在压力下冷却凝集构成焊点;卸掉压力,取出工件。

  焊件的准备和设备:焊接钢焊件前,需要根除全部尘垢、油污、氧化皮和铁锈。关于热轧钢材,对焊接部位进行酸洗喷砂或用砂轮去除氧化皮。虽然未清洗的焊件可以点焊,但电极的运用寿命严峻下降,点焊的输出功率和质量一起下降。薄涂层中低碳钢可直接焊接。

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