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全自动点焊机原理介绍全自动点焊机原理介绍。 全自动点焊机又称全自动电阻焊机，是运用电流经过工件焊点产生的电阻热进行焊接的原理。 工作时，两个电极揉捏工件，使两层金属在两个电极的压力下构成必定的接触电阻。当焊接电流从一个电极流向另一个电极时，在两个接触电阻点处构成瞬时热焊接，焊接电流从另一个电极沿两个工件瞬间流过，构成回路，不损坏待焊接工件的内部结构。 点焊进程中，将焊件表面整理洁净，送到上下电极之间，施加压力，使其接触杰出;将两个待加热工件的接触面通电，部分熔化构成熔核;断电后坚持压力，使熔核在压力下冷却凝集构成焊点;卸掉压力，取出工件。 点焊工艺参数如焊接电流、电极压力、通电时刻和电极工作面尺度对焊接质量有很大影响。 点焊的工艺进程是翻开冷却水;清洁焊件表面，准确拼装后送至上下电极之间，加压使其接触杰出;将两个待加热工件的接触面通电，部分熔化构成熔核;断电后坚持压力，使熔核在压力下冷却凝集构成焊点;卸掉压力，取出工件。 焊件的准备和设备:焊接钢焊件前，需要根除全部尘垢、油污、氧化皮和铁锈。关于热轧钢材，对焊接部位进行酸洗喷砂或用砂轮去除氧化皮。虽然未清洗的焊件可以点焊，但电极的运用寿命严峻下降，点焊的输出功率和质量一起下降。薄涂层中低碳钢可直接焊接。 上一篇全自动点焊机焊接常见问题注意下一篇全自动点焊机的长处 |
